1入荷 |
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お客さまのリサイクルトナーは個別カルテによって管理され、入荷時に出荷予定の登録を行い、確実な納期どおりの生産を実現します。 |
2クリーニング |
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エアー式のクリーニングによって、汚れを確実に落とし、分解前の状態の確認を行います。 |
3分解 |
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分解時に使用できない部品については、取替えを行います。使用できないプラスチック部品はマルチ粉砕機によって粉砕し、使用済みトナーと合わせて、リサイクル燃料へとリサイクルされます。 |
4組み立て・充てん |
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セル生産方式によって熟練した機種別の専任者一人がすべての組み立て工程を責任を持って行います。 |
5印字テスト |
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組み立て完成品は一台一台印字テストを行い、8種類の印字パターンによってさまざまな角度での検証を行います。 |
6梱包 |
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機種別に複数のエアーキャップを用意し、運送時の破損から防護します。 一部破損しやすいカートリッジは発泡剤使用の緩衝材を使用するなど、機種の特性に応じた梱包を行います。 |
7完成 |
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印字テストの結果と管理シートが付属されますので、どのような作業が行われたのかを確認することができます。 |
8出荷待ち |
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オンライン受発注によって確実に工程どおりの出荷を行います。誤配送を防止するため、送り状の自動発行を実施しています。 |